碳纖維加固-前景結(jié)構(gòu)加固-加固

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如何控制粘鋼加固施工質(zhì)量粘鋼加固具有施工簡便易行、占用空間少等優(yōu)點。這種方法的加固效果在很大程度上取決于膠粘工藝與操作水平。由于鋼板剛度較大，施工時存在誤差等原因使得粘鋼膠在使用中容易在粘結(jié)面上發(fā)生剝離脫空，特別是鋼板端部更易發(fā)生剝離*，因此粘鋼加固施工過程的控制尤為重要。
1、仔細研究設(shè)計圖紙，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖。
項目技術(shù)負責人、技術(shù)員、質(zhì)檢員對設(shè)計圖紙應(yīng)充分熟悉，并對設(shè)計圖是否滿足規(guī)范要求的構(gòu)造規(guī)定進行審查。如粘鋼加固基層混凝土強度等級應(yīng)大于c15、粘鋼鋼板厚度以2-6mm為宜、受壓區(qū)側(cè)梁粘結(jié)鋼板寬度應(yīng)小于梁高的1/3、鋼板在加固點外的錨固長度應(yīng)滿足規(guī)定要求等；
2、進場材料的控制
材料質(zhì)量的控制粘鋼加固所使用的主要材料是鋼板、粘鋼膠、螺桿、脹栓、。首先應(yīng)確認進場材料的型號、規(guī)格、數(shù)量、技術(shù)要求等與設(shè)計相符，再檢查材料書，碳纖維加固，合格證、產(chǎn)品使用說明書、材料性能及成分檢測報告等是否齊全。
3、粘鋼加固的測量放線控制
施工前按設(shè)計要求進行現(xiàn)場測量放線，質(zhì)檢員跟蹤檢查，加固，確保鋼板粘貼部位、長度、間距等符合設(shè)計圖紙要求。
4、混凝土粘合面質(zhì)量的控制
混凝土構(gòu)件表面處理質(zhì)量好壞是粘鋼加固質(zhì)量是否滿足設(shè)計要求的關(guān)鍵，也是項目部質(zhì)量控制的*之一，質(zhì)檢員檢查驗收時應(yīng)逐一進行。檢查驗收的*有以下幾個方面：
（1） 混凝土構(gòu)件表面潔凈度控制：經(jīng)處理的混凝土表面應(yīng)潔凈，無粉粒、浮渣、油污，并用脫脂棉蘸擦拭。舊混凝土構(gòu)件應(yīng)用金剛石角磨機進行打磨，除去2-3mm厚表皮，直至完全露出新面，然后用無壓縮空氣吹去粉塵，或清水沖洗干凈。
（2） 混凝土構(gòu)件表面干燥控制：經(jīng)處理后的混凝土表面應(yīng)完全干燥后方可粘貼鋼板，對濕度較大的混凝土構(gòu)件需進行人工干燥處理。
（3） 構(gòu)件上有蜂窩、裂縫、剝層的應(yīng)先用濕布擦拭一遍，待干后再補平。
（4） 構(gòu)件有空鼓的，可將空鼓處剔除，東莞加固公司，用清水沖洗干凈后修平。
5、鋼板粘合面除銹和粗糙處理控制
鋼板粘合面處理和混凝土粘合面處理同樣重要，鋼板應(yīng)先除銹至出現(xiàn)金屬光澤，并進行打磨處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路與鋼板受力方向垂直，并用脫脂棉蘸擦拭表面，待表面干燥后方可粘貼。
6、粘鋼膠調(diào)配的控制
粘鋼膠的調(diào)配對膠粘劑的強度及粘貼質(zhì)量會產(chǎn)生一定影響，調(diào)配容器要做好防雨、防水措施，膠粘劑調(diào)配在室內(nèi)進行，嚴格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的配方和攪拌方法配制和攪拌，粘鋼膠調(diào)配后夏季應(yīng)在40min內(nèi)用完，冬季應(yīng)在60-90min內(nèi)用完。
7、粘貼過程質(zhì)量的控制
鋼板粘貼前應(yīng)對加固構(gòu)件進行卸荷，鋼板粘貼時，檢查鋼板周邊應(yīng)有適量膠液擠出，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，檢查是否有空鼓。
拼裝鋼板時，要將鋼板緊貼混凝土表面，鋼板粘貼后應(yīng)加壓固定，順序為由鋼板一端向另一端或由鋼板中間向兩端加壓，不得有鋼板兩端向中間加壓，固定加壓時用力應(yīng)均勻，力度適中，鋼板粘貼時表面應(yīng)平整。
8、檢查驗收
常溫下，鋼板粘貼完成24h后即可拆除臨時夾具或固定支撐，72h后即可報監(jiān)理進行施工質(zhì)量驗收，后驗收主要是逐一檢查粘貼鋼板的密實度，可采用錘擊法判斷是否空鼓，亦可采用超聲波法探測粘結(jié)密實度。若錨固區(qū)粘結(jié)面空鼓面積大于10%、非錨固區(qū)粘結(jié)面空鼓面積大于30%，則判粘結(jié)件無效，驗收不予通過。這時可用小錘確定空鼓范圍，然后用槍鉆在空鼓處鉆孔，后用注膠器補膠，直到密實為止。檢查驗收應(yīng)做好驗收記錄，驗收合格后方可進行下道工序。粘鋼加固工程應(yīng)對粘鋼的拉拔和剪切性能做現(xiàn)場檢測實驗。實驗由施工方委托有測資質(zhì)的單位進行現(xiàn)場測試，出具蓋有ma章的檢驗報告。
9、粘鋼的防腐
對粘鋼表面用電動鋼絲刷和鐵砂布除銹，清理干凈后，再用環(huán)氧樹脂膠打底，貼環(huán)氧樹脂玻璃纖維布防腐。
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灌鋼與粘鋼之間的區(qū)別在實際的加固改造工程中經(jīng)常會遇到粘鋼與灌鋼加固，其加固原理都是采用結(jié)構(gòu)膠將加固材料（鋼材）與被加固構(gòu)件粘接在一起，以達到為結(jié)構(gòu)加固補強的目的，雖說它們的加固原理相同，但大家有沒有考慮過其加固適用范圍是否相同？
相信大家都知道灌鋼加固又叫做外粘型鋼加固法，在使用過程中優(yōu)先選用厚度不超過5mm的角鋼將所需加固的混凝土柱或梁的四邊進行包裹，用來大幅度提高混凝土柱或梁的截面承載力和*震能力；而粘鋼加固法的使用范圍卻與之大不相同，粘鋼加固適用于鋼筋混凝土受彎構(gòu)件、大偏心受壓構(gòu)件和受拉構(gòu)件的加固，且在采用粘貼鋼板對混凝土結(jié)構(gòu)進行加固時，需要在加固之前對所加固構(gòu)件進行卸載處理。
在構(gòu)造方面它們也有著很大的不同，采用灌鋼加固時，在材料方面應(yīng)優(yōu)先選用厚度不小于5mm的角鋼，且角鋼邊長對于所加固的梁和桁架不應(yīng)小于50mm，對于混凝土柱則不應(yīng)小于75mm，同時需要沿梁、柱軸線方向每隔一定距離用扁鋼制作箍板或綴板與角鋼焊接。特別需要注意的是，在粘貼角鋼之前，應(yīng)將所加固構(gòu)件截面進行打磨成半徑大于7mm的圓角，同時注膠應(yīng)在型鋼構(gòu)架焊接完成之后進行，注膠膠縫應(yīng)控制在3~5mm，局部允許長度不大于300mm、厚度不大于8mm的膠縫，但其位置不得出現(xiàn)在角鋼端部600mm方位之內(nèi)。
對于粘貼鋼板加固來說，所選材料寬度不宜大于100mm，當采用手工涂膠時，所使用鋼板厚度不應(yīng)大于5mm；采用壓力注膠粘結(jié)鋼板厚度不應(yīng)大于10mm，且應(yīng)按照外粘型鋼加固法的焊接節(jié)點構(gòu)造進行設(shè)計。當加固受彎構(gòu)件粘貼不止一層鋼板時，相鄰兩層鋼板的截斷位置應(yīng)錯開不小于300mm，并在截斷處外設(shè)u型箍（梁）或橫向壓條（板）進行錨固。后一點，當采用粘貼鋼板加固大偏心受壓鋼筋混凝土柱時，其構(gòu)造應(yīng)符合以下兩點：
1、柱的兩端應(yīng)增設(shè)接卸錨固措施；
2、柱上端有樓板時，粘貼的鋼板應(yīng)穿過樓板，并應(yīng)有足夠的延伸長度。
施工時粘鋼加固對混凝土表面需要做什么處理
新混凝土結(jié)合面
新混凝土結(jié)合面表面較為干凈，清潔工作也比較簡單，可以用鋼絲刷將混凝土表面的浮渣和灰塵刷凈，后用清水慢慢沖洗干凈，等到混凝土表面完全干燥后就可以進行施工了。
濕度較大的混凝土結(jié)合面
對于該類混凝土結(jié)合面，處理的方法麻煩一點，為了保證粘鋼加固的施工效果，我們需要先對混凝土結(jié)合面進行人工干燥處理，粘鋼板加固，避免鋼板與混凝土表面的粘貼度會降低。
對于較臟的混凝土結(jié)合面
對于這類混凝土結(jié)合面，我們應(yīng)該先用硬質(zhì)毛刷將混凝土表面的污垢以及灰塵清潔干凈，其次再用冷水沖洗，后將混凝土結(jié)合面打磨2毫米左右，直到露出新的混凝土層為止。
對于不是太臟的混凝土結(jié)合面
如果混凝土接個面并不是很臟，前期的清潔工作的難度和力度將會降低，我們只需要將混凝土結(jié)合面適當?shù)拇蚰ス饣?，用酮將表面的灰塵擦拭干凈就行。
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