翻車機(jī)雙流體干霧抑塵裝置 皮帶機(jī)微米級干霧除塵系統(tǒng)

翻車機(jī)雙流體干霧抑塵裝置 皮帶機(jī)微米級干霧除塵系統(tǒng) 微米級干霧機(jī)由電控系統(tǒng)、多功能控制系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)等組成。冷軋鋼板噴塑殼體，箱體板厚不**2mm，并具有觸摸屏。觸摸屏具有防護(hù)罩。干霧機(jī)的操作面板人性設(shè)計為傾斜面，便于操作?？紤]到散熱、振動、維修等原因，招標(biāo)方不接受一體機(jī)(即將主機(jī)與空壓機(jī)放在同一殼體里)。 要求：電控系統(tǒng)集合了可編程邏輯控制器、保護(hù)電路、繼電器以及與它們相關(guān)的元器件和上位機(jī)，為用戶提供自動運(yùn)行、遠(yuǎn)程控制和手動三種操作模式，在自動操作模式時，可自動接收遠(yuǎn)程觸發(fā)信號啟動或停止噴霧；在手動模式，操作人員可以按壓操作按鈕或觸摸屏相應(yīng)按鍵啟動或停止噴霧；在遠(yuǎn)程模式，操作人員可在微機(jī)上監(jiān)視和控制整套系統(tǒng)的相關(guān)元器件（1#、2#設(shè)一臺，共計2臺微機(jī)）。用戶還可以通過plc設(shè)置接口修改噴霧周期及管道吹掃時間等。 多功能系統(tǒng)將外接水源的水中懸浮物過濾掉達(dá)到噴頭所要求使用的標(biāo)準(zhǔn)，它集合了所有的過濾器、控制閥、管道吹掃閥和壓力傳感器等。所有元器件接液面，設(shè)備內(nèi)部所有管線，都采用304不銹鋼材料或合金銅材料。 流量控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)壓縮空氣和水的壓力及流量。并通過分配器和閥門將它們分配到各個噴頭中去。 (2) 配電箱 配電箱是整個裝置的配電系統(tǒng)，根據(jù)用電功率的不同，配電箱略有區(qū)別。冷軋鋼板噴塑殼體，箱體板厚不**2mm，防護(hù)等級為ip65標(biāo)準(zhǔn)，配電箱、操作箱內(nèi)粘貼過塑原理圖。 (3) 干霧箱控制器 通過干霧箱控制器實現(xiàn)水、氣、電主管線與干霧箱總成的連接，并根據(jù)現(xiàn)場情況通過plc控制實現(xiàn)各干霧箱總成分別噴霧。干霧箱控制器防護(hù)等級為ip65標(biāo)準(zhǔn)。 (4) 水氣分配器 通過水氣分配器實現(xiàn)水、氣、電主管線與萬向節(jié)總成的連接，并根據(jù)現(xiàn)場情況通過plc控制實現(xiàn)各萬向節(jié)總成分別噴霧。水氣分配器為冷軋鋼板噴塑殼體。 (5) 萬向節(jié)總成（或干霧箱總成） 噴嘴安裝在不銹鋼保護(hù)殼體內(nèi)的abs球體中，并配接水氣管線構(gòu)成萬向節(jié)總成。abs球體可調(diào)節(jié)噴霧方向，不銹鋼殼體安裝座可防止物料在傾卸過程中直接撞擊噴嘴（提供樣品備查，不得采用**屬材質(zhì)）。 噴嘴安裝在長方體鋁合金箱體內(nèi)，要求長方形鋁合金箱體采用鋁劑型一次成型，可防止物料在傾卸過程中撞擊噴嘴。 干霧箱總成接收由微米級干霧機(jī)輸送來的氣、水后將其轉(zhuǎn)化成水滴直徑為1～10μm的干霧，按微米級干霧機(jī)的控制指令噴向抑塵點(diǎn)。干霧與粉塵顆粒相互接觸、碰撞，使粉塵顆粒相互粘結(jié)、凝聚變大，并在自身的重力作用下沉降，從而達(dá)到抑塵的作用。（提供水霧顆粒在1-10微米的檢測報告）。翻車機(jī)雙流體干霧抑塵裝置 皮帶機(jī)微米級干霧除塵系統(tǒng) 微米級干霧噴嘴宜采用原裝進(jìn)口（整套噴嘴為耐腐蝕不銹鋼棒材加工而成，不得全部或局部采用鑄造品）,水霧顆粒在10微米以下且應(yīng)具備自凈功能。噴嘴間距不大于250mm。 (6) 水氣連接管線 水氣連接管路需做保溫處理，防止冬季管路凍結(jié)。管道的連接，除與設(shè)備及附件連接采用法蘭或絲扣連接外，其余均采用焊接連接。管道上對接焊縫中心距管子彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑，且不小于100mm；兩道對接焊縫間距不得小于150mm，且不小于管子外徑；對接焊縫距支座的邊緣不得小于50mm；焊接鋼管對接時，需將縱向焊縫錯開90度。管道安裝結(jié)合現(xiàn)場實際，以不妨礙通行，閥門便于操作及檢修為原則，明設(shè)管道在適當(dāng)位置應(yīng)考慮設(shè)置防止溫度變化和震動產(chǎn)生的伸縮和變形的技術(shù)措施，并力求直線部分互相平行；曲線部分管道并行保持等距，曲率半徑相等。
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